Theхладилна сушилня на въздухе оборудване за сушилня на сгъстен въздух, което използва физични принципи за замразяване на влагата в сгъстения въздух под точката на оросяване, кондензирането ѝ в течна вода от сгъстения въздух и нейното изпускане. Ограничена от точката на замръзване на водата, теоретично температурата на точката на оросяване може да бъде близо до 0 градуса. На практика температурата на точката на оросяване на добър сушилня за замразяване може да достигне до 10 градуса.
Според разликата между топлообменниците нахладилни сушилни за въздухВ момента на пазара се предлагат два вида сушилни за въздух с тръбно-ребърни топлообменници и пластинчати топлообменници (наричани пластинчати топлообменници). Благодарение на своята зряла технология, компактна структура, висока термична ефективност и липса на вторично замърсяване, сушилните за въздух с нагревател са се превърнали в основен продукт на пазара на сушилни за въздух. Въпреки това, има много недостатъци в дизайна и употребата на старите тръбно-ребърни топлообменници. Основните им характеристики са в следните аспекти:
1. Огромен обем:
Тръбно-ребърният топлообменник обикновено има хоризонтална цилиндрична структура. За да се адаптира към формата на топлообменника, целият дизайн на хладилната и сушилна машина може да следва само механизма на топлообменника. Следователно, цялата машина е обемиста, но вътрешното пространство е сравнително празно. Особено при средно и голямо оборудване, 2/3 от пространството вътре в цялата машина е излишно, което води до ненужно разхищение на пространство.
2. Единична структура:
Тръбно-перковият топлообменник обикновено е с индивидуален дизайн, т.е. съответният капацитет на сушилнята за въздух съответства на съответния капацитет на топлообменника, което води до ограничения в производствения процес и не може да се използва гъвкаво в комбинация. Начините за използване на един и същ топлообменник за образуване на сушилни за въздух с различен капацитет на обработка, което неизбежно ще доведе до увеличаване на запасите от суровини.
3. Средна ефективност на топлообмена
Ефективността на топлопреминаване на тръбно-перковия топлообменник обикновено е около 85%, така че е необходимо да се постигне идеален ефект на топлопреминаване. Проектирането на цялата хладилна система трябва да се увеличи с повече от 15% въз основа на изчисляване на необходимия хладилен капацитет, като по този начин се увеличават разходите на системата и консумацията на енергия.
4. Въздушни мехурчета в тръбно-ребърния топлообменник
Квадратната структура на ребрата и кръглата обвивка на тръбно-ребърния топлообменник оставят пространство без топлообмен във всеки канал, което води до образуване на въздушни мехурчета. Преградите на изпарителя позволяват на част от сгъстения въздух да излезе без топлообмен. Това ограничава точката на оросяване на продуктовия газ и увеличаването на охлаждащия капацитет не решава напълно проблема. Следователно, точката на оросяване под налягане на тръбно-ребърната сушилня за замразяване обикновено е над 10°C, което не може да достигне оптималните 2°C.
5. Слаба устойчивост на корозия
Тръбно-перковите топлообменници обикновено са изработени от медни тръби и алуминиеви перки, а целевата среда е обикновен сгъстен газ и некорозивен газ. При прилагане в някои специални случаи, като например морски хладилни сушилни, специални машини за охлаждане и сушене на газ и др., те са склонни към корозия, което значително съкращава експлоатационния живот или дори ги прави напълно невъзможни за употреба.
Предвид характеристиките на гореспоменатия тръбно-оребреен топлообменник, пластинчатият топлообменник може да компенсира тези недостатъци. Конкретното описание е следното:
1. Компактна структура и малък размер
Пластинчатият топлообменник има квадратна структура и заема малко пространство. Той може гъвкаво да се комбинира с хладилни компоненти в оборудването, без да се губи прекомерно пространство.
2. Моделът е гъвкав и променлив
Пластинчатият топлообменник може да бъде сглобен модулно, т.е. може да бъде комбиниран в необходимия капацитет за обработка по начин 1+1=2, което прави дизайна на цялата машина гъвкав и променлив и може да контролира по-ефективно запасите от суровини.
3. Висока ефективност на топлообмена
Каналът на потока на пластинчатия топлообменник е малък, ребрата на пластината са с вълнообразна форма, а промените в напречното сечение са сложни. Малката пластина може да постигне по-голяма площ за топлообмен, а посоката и дебитът на флуида се променят постоянно, което увеличава дебита на флуида. Поради смущенията, потокът може да бъде турбулентен при много малък дебит. В кожухотръбния топлообменник двата флуида текат съответно от страната на тръбата и от страната на корпуса. Обикновено потокът е кръстосан, а логаритмичният коефициент на корекция на средната температурна разлика е малък. Пластинчатите топлообменници са предимно с едновременно или противоточно течение, като коефициентът на корекция обикновено е около 0,95. Освен това, потокът на студена и топла течност в пластинчатия топлообменник е успореден на повърхността за топлообмен, без байпасен поток, което прави температурната разлика в края на пластинчатия топлообменник малка и може да бъде по-ниска от 1°C. Следователно, точката на оросяване на хладилна сушилня, използваща пластинчат топлообменник, може да достигне до 2°C.
4. Няма мъртъв ъгъл на топлообмен, като по същество се постига 100% топлообмен.
Благодарение на уникалния си механизъм, пластинчатият топлообменник осигурява пълен контакт на топлообменната среда с повърхността на плочата, без мъртви ъгли, без дренажни отвори и без изтичане на въздух. Следователно, сгъстеният въздух може да постигне 100% топлообмен. Осигурява стабилност на точката на оросяване на готовия продукт.
5. Добра устойчивост на корозия
Пластинчатият топлообменник е изработен от алуминиева сплав или неръждаема стомана, което го прави устойчив на корозия и предотвратява вторично замърсяване на сгъстен въздух. Поради това може да се използва за различни специални случаи, включително кораби с корозивни газове, химическата промишленост, както и за по-строгите условия на хранителната и фармацевтичната промишленост.
Съчетавайки горепосочените характеристики, пластинчатият топлообменник има непреодолимите предимства на тръбно-ребърния топлообменник. В сравнение с тръбно-ребърния топлообменник, пластинчатият топлообменник може да спести 30% при същия капацитет на обработка. Следователно, конфигурацията на хладилната система на цялата машина може да бъде намалена с 30%, а консумацията на енергия също може да бъде намалена с повече от 30%. Обемът на цялата машина също може да бъде намален с повече от 30%.
Най-новият дисплей за хладилна сушилня с въздух с честотно преобразуване и смяна на плочи
Време на публикуване: 15 май 2023 г.
