Theхладилен изсушител за въздухе оборудване за изсушаване на сгъстен въздух, което използва физични принципи за замразяване на влагата в сгъстения въздух под точката на оросяване, като я кондензира в течна вода от сгъстения въздух и я изхвърля. Ограничена от точката на замръзване на водата, теоретично температурата на точката на оросяване може да бъде близо до 0 градуса. На практика температурата на точката на оросяване на добра сушилня за замразяване може да достигне до 10 градуса.
Според разликата между топлообменниците нахладилни сушилни за въздух, в момента на пазара има два типа сушилни за въздух с топлообменници с тръбни перки и топлообменници с пластинчат тип (наричани пластинчати обменници). Благодарение на своята зряла технология, компактна структура, висока топлинна ефективност и липса на вторично замърсяване, сушилнята за въздух с нагревател се превърна в основния поток на пазара на сушилни за въздух. Въпреки това, има много недостатъци в дизайна и използването на стария топлообменник с тръбна ребра. Основното представяне в следните аспекти:
1. Огромен обем:
Топлообменникът с тръбни ребра обикновено има хоризонтална цилиндрична структура. За да се адаптира към формата на топлообменника, целият дизайн на хладилната и сушилната машина може да следва само механизма на топлообменника. Следователно цялата машина е обемиста, но вътрешното пространство е относително празно. , Особено за средно и голямо оборудване, 2/3 от пространството вътре в цялата машина е излишно, което води до ненужна загуба на пространство.
2. Единична структура:
Топлообменникът с тръбни ребра обикновено приема дизайн едно към едно, тоест съответният въздушен изсушител с капацитет за обработка съответства на топлообменника с капацитет за обработка, което води до ограничения в производствения процес и не може да се използва гъвкаво в комбинация. Начини за използване на един и същ топлообменник за образуване на въздушни сушилни с различен капацитет на обработка, което неизбежно ще доведе до увеличаване на запасите от суровини.
3. Средна ефективност на топлообмен
Ефективността на топлопреминаване на топлообменника с тръбни перки обикновено е около 85%, така че е необходимо да се постигне идеален ефект на топлопреминаване. Дизайнът на цялата хладилна система трябва да се увеличи с повече от 15% на базата на изчисляване на необходимия хладилен капацитет, като по този начин увеличава цената на системата и консумацията на енергия.
4. Въздушни мехурчета в топлообменника с тръбни ребра
Структурата на квадратните ребра и кръглата обвивка на топлообменника с тръбни ребра оставят пространство без топлообмен във всеки канал, причинявайки въздушни мехурчета. Преградите на изпарителя позволяват част от сгъстения въздух да излезе без топлообмен. Това ограничава точката на оросяване на получения газ и увеличаването на охлаждащия капацитет не решава напълно проблема. Следователно точката на оросяване под налягане на сушилнята за замразяване с тръбни перки обикновено е над 10°C, което не може да достигне оптималните 2°C.
5. Слаба устойчивост на корозия
Топлообменниците с тръбни ребра обикновено са направени от медни тръби и алуминиеви ребра, а целевата среда е обикновен сгъстен газ и некорозивен газ. Когато се прилагат при някои специални случаи, като морски хладилни сушилни, специални газови охлаждащи и сушилни машини и т.н., са склонни към корозия, което значително съкращава експлоатационния живот или дори не може да се използва изобщо.
С оглед на характеристиките на гореспоменатия тръбно-ребрен топлообменник, пластинчатият топлообменник може да компенсира тези недостатъци. Конкретното описание е както следва:
1. Компактна структура и малък размер
Пластинчатият топлообменник има квадратна структура и заема малко пространство. Може гъвкаво да се комбинира с хладилни компоненти в оборудването без прекомерна загуба на пространство.
2. Моделът е гъвкав и сменяем
Пластинчатият топлообменник може да бъде сглобен по модулен начин, т.е. той може да бъде комбиниран в необходимия капацитет за обработка по начин 1+1=2, което прави дизайна на цялата машина гъвкав и променлив и може да контролира по-ефективно инвентара на суровините.
3. Висока ефективност на топлообмен
Каналът на потока на пластинчатия топлообменник е малък, пластинчатите ребра са с форма на вълна и промените в напречното сечение са сложни. Една малка плоча може да получи по-голяма топлообменна площ, а посоката на потока и скоростта на потока на флуида се променят постоянно, което увеличава скоростта на потока на флуида. Смущение, така че може да достигне турбулентен поток при много малък дебит. В кожухотръбния топлообменник двата флуида протичат съответно в страната на тръбата и страната на корпуса. Като цяло потокът е напречен поток и коефициентът на корекция на логаритмичната средна температурна разлика е малък. , А пластинчатите топлообменници са предимно с еднотоков или противоточен поток и корекционният коефициент обикновено е около 0,95. В допълнение, потокът от студен и горещ флуид в пластинчатия топлообменник е успореден на топлообменната повърхност без байпасен поток, което прави пластинчатия топлообменник Температурната разлика в края на топлообменника е малка, която може да бъде по-ниска от 1 °C. Следователно точката на оросяване под налягане на хладилен изсушител, използващ пластинчат топлообменник, може да бъде само 2°C
4. Няма мъртъв ъгъл на топлообмен, като основно се постига 100% топлообмен
Благодарение на уникалния си механизъм пластинчатият топлообменник кара топлообменната среда да контактува напълно с повърхността на плочата без мъртви ъгли на топлообмен, без дренажни отвори и без изтичане на въздух. Следователно сгъстеният въздух може да постигне 100% топлообмен. Осигурете стабилността на точката на оросяване на крайния продукт.
5. Добра устойчивост на корозия
Пластинчатият топлообменник е изработен от алуминиева сплав или конструкция от неръждаема стомана, която има добра устойчивост на корозия и може също да избегне вторично замърсяване на сгъстен въздух. Поради това може да се адаптира към различни специални случаи, включително морски кораби, с корозивни газове Химическата промишленост, както и по-строгите хранителни и фармацевтични индустрии.
Комбинирайки горните характеристики, пластинчатият топлообменник има непреодолимите предимства на тръбния и ребрест топлообменник. В сравнение с топлообменника с тръби и ребра, пластинчатият топлообменник може да спести 30% при същия капацитет на обработка. Следователно конфигурацията на хладилната система на цялата машина може да бъде намалена с 30%, а консумацията на енергия също може да бъде намалена с повече от 30%. Обемът на цялата машина също може да бъде намален с повече от 30%.
Най-новият дисплей за хладилен въздушен изсушител със смяна на плоча за преобразуване на честотата
Време на публикуване: 15 май 2023 г
